телефон и факс

+7(495) 640-24-54
+7(495) 640-24-17

Комплексные проекты строительства, модернизации и реконструкции энергетических объектов

Виды продукции

Установки по производству Cеры

С ростом промышленности и индустриализации потребление серы во всем мире неуклонно растет. Производимая сера широко используется при производстве серной кислоты, вулканизации каучука, в сельском хозяйстве, в электронике, в строительстве и при производстве лекарственных препаратов и косметики. Потребность рынка в элементарной сере вызвала необходимость в более глубокой переработке нефти. Сырьем к установкам по производству серы служит кислый газ (H2S). Наши специалисты помогут подобрать Вам оптимальную установку к требуемому технологическому процессу. Мы предлагаем установки от лучших Европейских производителей. Опыт наших специалистов позволит реализовывать установки «под ключ».

Методы получения серы сильно различаются в зависимости от концентрации H2S в кислом газе. Для утилизации сероводородного газа в элементарную серу обычно применяется хорошо известный в мировой практике процесс Клауса или его различные модификации. В настоящее время почти весь объем промышленного получения серы получается на основе этого процесса. Утилизация серы из перерабатываемой нефти имеет огромное экологическое значение. Суть процесса Клауса заключается в окислении сероводородного газа с последующим применением каталитических ступеней.

Описание процесса

Термическая секция

Кислый газ частично окисляется воздухом в камере сжигания реакционной печи в соответствии с химическими основами процесса Клауса, по следующими основными реакциями:

H2S + 3/2 O2 → SO2 + H2O (1)
2H2S + SO2 ↔ 3S + 2H2O (2)
3H2S + 3/2 O2 → 3S + 3H2O ВСЕГО (3)

Подача воздуха в камеру сгорания ведется с таким расчетом, чтобы на выходе из печи соотношение H2S:SО2 составляло 2:1 (в соответствии с последующей реакцией каталитического окисления сероводорода диоксидом серы), это достигается за счет показания анализатора. Продуктами термической реакции становятся S2 и высокомолекулярные виды S4, S6, S8.
Если исходный газ был чистым H2S, вышеупомянутые реакции будут единственными реакциями на установке; однако, обычно присутствуют и другие составляющие. Горючие вещества в газе будут гореть вместе с H2S, и соединения серы образуются с их продуктами горения. Также H2S будет распадаться при высокой температуре, образуя водород и элементарную серу. В ходе побочных реакций могут образовываться CO, COS, CS2. Многие из побочных реакций являются обратимыми или равновесными, в зависимости от присутствующих компонентов.
Продукты экзотермических реакций охлаждаются в котле-утилизаторе путем образования пара среднего давления с помощью предварительно подогретой подпиточной воды для котла среднего давления и затем дополнительно охлаждаются в 1-ом конденсаторе серы. Сконденсированная сера отделяется из газа, и сера сбрасывается из конденсатора через 1-й гидрозатвор серы в ѐмкость для дегазации/хранения серы.

Каталитическая секция

Наиболее распространена схема с двумя каталитическими ступенями. При конвертировании газов, содержащих сероокись углерода, температура, до которой следует нагревать газы, поступающие в реактор 1 ступени, принимается 230 – 280°С с тем, чтобы температура газов на выходе из 1-го конвертора была не менее 350°С для достижения полноты реакций взаимодействия COS и СS2. Сама реакция протекает на оксидно-алюминеевом носителе по реакции:
2Н2S+SO2→2Н2О+3/8S8
Данная реакция экзотермическая, равновесная. Смещение реакции вправо обеспечивается снижением температуры, что в свою очередь приводит к дезактивации катализатора вследствии избыточной адсорбции серы на катализаторе. Регенерация катализатора проходит путем подачи горячего технологического газа из другого реактора.
Побочные реакции происходящие на катализаторе:
CS2+H20 →2H2S+CO2
COS+ H20 → H2S+CO2

Режим работы, управляемый контроллером последовательности, определяет поток чередования реакторов с целью прохождения полного цикла поглощения серы слоем катализатора с его последующей регенерацией.

Сжижения серы и ее дегазация

После печи, а также после каждого каталитического реактора происходит сжижение серы и последующее отделение ее в конденсаторе серы. Далее сера поступает в емкости дегазации от H2S. Использование недегазированной серы для ее дальнейшей переработки или транспортировки приводит к загрязнению окружающей среды, также большое скопление H2S в закрытых емкостях взрывоопасно. Содержание H2S в жидкой сере не должно превышать 10 мг/кг. Выделяемый H2S отводится в печь для сжигания.

Сжигание отходящих газов

Сжигание отходящих газов, образованных на установке производства серы, необходимо для окисления всех соединений серы в S2О. Это возможно только при достижении температуры в 670-750 0С.
Реакции окисления соединений отходящих газов приведены ниже
H2S+1,5O2→ CO2+SO2
CS2+3O2→ CO2+2SO2
COS+1,5O2→ CO2+S2O2
S+O2→ SO2+H2O
SO2+0,5O2 → SO3
H2 + 0,5O2 → H2O
CH4+2O2 → CO2+2H2O
C2H6+3,5O2 → 2CO2+3H2O
C3H8+5O2→ 3CO2+4H2O
C4H10+6,5O2→ 4CO2+5H2O
C5H12+6O2→ 4CO2+4H2O
C6H12+8O2→ 5CO2+6H2O
CO+0,5O2→ CO2

Данные реакции протекают в специальной печи, топливом для которой служит топливный газ. Тепло печи используется для производства пара. Продукты окисления из печи выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.

Знания специалистов нашей компании позволяют проектировать, строить, а также вводить в эксплуатацию установки по производству серы для нужд Заказчика. Наши специалисты помогут подобрать лучшую технологию производства серы в зависимости от исходного сырья и требованиям к конечному продукту.

предыдущий проект

Реакционные печи и печи нагрева

следующий проект

Паровой реформинг метана или нафты


Все права защищены 2017
Создание сайта - MHEHUE.ru