телефон и факс

+7(495) 640-24-54
+7(495) 640-24-17

Комплексные проекты строительства, модернизации и реконструкции энергетических объектов

Виды продукции

Главная>Продукция>Поставки технологических установок>Установки по производству метанола

Установки по производству метанола

Метано́л метиловый спирт химическая формула — CH3OH, простейший одноатомный спирт, бесцветная ядовитая жидкость.

Мы поставляем  установки мощностью до 2000 тонн в сутки с применением специальных запатентованных конструкций  в сочетании с  современными и высокоэффективными катализаторами.  Предлагаемые установки не требуют оплаты дополнительных лицензий.

Мы предлагаем широкий ассортимент технологических процессов, которые могут использоваться для производства метанола. Синтез-газ может быть получен с помощью парового риформинга (традиционный паровой риформинг метана или компактный риформинг), либо путем риформинга с использованием кислорода (риформинг с газовым обогревом. Для синтеза метанола используются изотермические реакторы с паровым, газовым или жидкостным охлаждением.  Для получения чистого метанола из метанола сырца используется  одно-, двух- и трехколонная ректификации. Имеющийся у нас опыт позволяет подобрать наиболее оптимальную технологию в соответствии со всеми нуждами Заказчика.

Описание процесса
Компримирование и подготовка сырья
Установка может работать с использованием в качестве сырья природного газа (ПГ), сжиженных углеводородных газов (СУГ) или их смеси. Природный газ (ПГ) подается из-за границы установки, компримируется до требуемого операционного давления в сырьевых компрессорах и смешивается с небольшим потоком рецикла водорода из контура метанола. Затем сырьевой газ подогревается в подогревателе сырья  за счет тепла синтез-газа в блоке охлаждения технологического газа  приблизительно до 350 °C. Далее сырье направляется в секцию гидродесульфуризации. Реакторы гидродесульфуризации небходимы для очистки от H2S. Для непрерывного процесса необходимо два реактора.

Паровой риформинг
Поток сырья смешивается с дополнительным количеством технологического пара для получения оптимального соотношения пара к газообразному сырью для работы парового риформинга. Эта паросырьевая смесь перегревается за счет отходящего тепла дымового газа  после чего равномерно распределяется по катализаторным трубкам печи риформинга. При прохождении через никелевый катализатор, смесь углеводородов/пара преобразуется по большей части в водород и окиси углерода в результате следующих реакций:
CnHm + nH2O   (n + m/2) H2 + nCO
CO + H2O  CO2 + H2    
Поскольку общий тепловой баланс по основным реакциям  является эндотермическим, необходимое количество тепла конверсии должно подаваться извне через ряд потолочных горелок печи риформинга, сжигающих хвостовой газ блока КЦА, а также дополнительный природный газ для достижения необходимой теплопроизводительности и обеспечения устойчивой работы горелок.
Риформированный газ, покидающий печь риформинга, охлаждается в холодильнике технологического газа  примерно до 400 °C.

Синтез метанола
Подпиточный синтез-газ из секции риформинга компримируется на компрессорной установке синтез-газа.
Неконвертированный рецикловый газ из контура синтеза метанола смешивается с подпиточным синтез-газом и подается в рецикловый компрессор.
Перед подачей в реактор синтеза метанола, смешанный поток синтез-газа после компрессора подогревается в теплообменнике  сырья/отходящего потока. Синтез-газ, выходящий из реактора, конвертируется в метанол только частично благодаря равновесным характеристикам реакции синтеза метанола.
Данный поток газа охлаждается за счет холодного синтез-газа, а также за счет оборотной воды. Таким образом метанол-сырец подвергается конденсации и отделяется в сепараторах.
Определённое количество неконвертированного газа подаётся на рецикл, а оставшаяся часть используется как и циркуляционый водород и топливный газ для горелок риформера.
Синтез-газ подается в межтрубное пространство реактора синтеза метанола, который заполнен катализатором, и охлаждается за счет испарения воды в спиральных трубках. H2, CO и CO2, содержащиеся в синтез-газе, конвертируются в метанол и воду в присутствии катализатора в результате следующих основных реакций:
1. CO + 2H2 = CH3OH
2. CO2 + 3H2 = CH3OH + H2O
3. CO + H2O = CO2 + H2O

Основные реакции сопровождаются побочными реакциями. Однако данные реакции не носят завершенного характера. Побочными продуктами реакции являются диметилэфир и этанол в следовых количествах, а также некоторые другие легкие фракции, высшие спирты и углеводороды.    Тепло реакции используется в основном для выработки насыщенного пара ВД.
Котловая вода, используемая для отвода теплоты реакции в слое катализатора, циркулирует через трубное пространство реактора. Вырабатываемый пар отделяется в паровом барабане, который встроен непосредственно в верхнюю часть изотермического реактора. Пар используется в качестве технологического пара для печи риформинга.

Очистка метанола
Метанол-сырец после его синтеза, поступает далее на дистилляцию для получения метанола требуемого качества.
В первой колонне метано-сырец стабилизируется за счёт удаления лёгких компонентов, поскольку в нём присутствуют растворённые газы (H2, N2, CH4, CO2, CO), а также диметиловый эфир, метилформиат, альдегиды, кетоны и низкопарафинистые углеводороды. В метанол-сырец добавляется каустик для предотвращения коррозии в тех частях блока дистилляции. Газы выделяются в пароподогреваемом ребойлере. Легкие соединения поступают в топливную систему.
Вторая ректификационная колонна служит для отделения воды. Метанол отгоняется за счет тепла, генерируемого в подогреваемом паром НД ребойлере. Затем метанол охлаждается в верхней части колонны и направляется во временные хранилища метанола.
Метанол подвергается анализу во временных хранилищах метанола и направляется к границам установки. Если продукт не соответствует спецификациям, несоответствующие партии могут быть направлены в емкость для метанола-сырца и подвергнуться повторной переработке.

Утилизация отходящего тепла
Весь получаемый пар вырабатывается за счет утилизации тепла. Пар вырабатывается парогенератором дымовых газов, парогенератором отходящих продуктов установки риформинга  и парогенератором тепла продуктов конвертера, входящими в состав установки. Для защиты системы получения пара предусмотрена химическая обработка котловой воды.
Тепло дымовых газов используется также для перегрева технологического сырья, пара и воздуха для горения для печи риформинга.
На больших установках возможна выработка электроэнергии с помощью собственной паровой турбины.

Технология позволяет производить метанол сорта AA для химических процессов, также метанол других сортов для производства олефинов, диметилового эфира (ДМЭ), бензина или использования в качестве топлива.

На рисунке  показана стандартная технологическая схема для высокопроизводительной  установки производства метанола.


Метанол широко используются в следующих технологиях
- производства бензина
- производства присадок
- производства других энергоносителей
- синтез протеина

предыдущий проект

Винтовые компрессоры


Все права защищены 2017
Создание сайта - MHEHUE.ru