телефон и факс

+7(495) 640-24-54
+7(495) 640-24-17

Комплексные проекты строительства, модернизации и реконструкции энергетических объектов

Виды продукции

Главная>Продукция>Поставки технологических установок>Установки по производству Аммиака

Установки по производству Аммиака

Аммиак относится к числу важнейших продуктов химической промышленности. Аммиак нашел широкое применение для производства азотных удобрений (нитрат и сульфат аммония, мочевина), взрывчатых веществ и полимеров, азотной кислоты, соды (по аммиачному методу) и других продуктов химической промышленности, также применяется в качестве хладагента. В 1955 г. во всем мире было произведено аммиака около 8 млн. т, в 1965г.— 20 млн. т, в 1970 г.— 66 млн. т, в 1980 г. — более 100 млн. т, а в 1985 г. более 120 млн. т. Сырьем к установкам по производству аммиака в основном служат природный газ (возможно применение сжиженного нефтяного газа, тяжелых углеводородов, нафты и даже угля) и азот.

Реакция получения аммиака основана на прямом взаимодействии водорода и азота:
N2+3H22NH3+91,84 кДж (реакция Габера)

Процесс получения:
Технологическая схема получения аммиака, прежде всего зависит от типа углеводородного сырья. Наиболее широкое использование получил природный газ, именно он является основой аммиачной промышленности. В основе процесса производства аммиака лежит паровой риформинг. Для этого исходный природный газ очищают от серы при помощи десульфатора. Далее очищенный природный газ смешивается с паром для процесса риформинга. В печи происходит сложная реакция с получением угарного  газа, углекислого газа и водорода. Смесь этих газов и пара поступает в конвертер сдвига для получение дополнительного получения водорода. Далее возможны различные варианты технических решений. Первый - добавление в процесс технического воздуха (традиционный) или извлечение водорода методом КЦА с последующим смешением его с чистым азотом. Последний метод является наиболее энергоэффетивным. Синтез аммиака из газообразного водорода и азота является экзотермической реакцией. Ограничения термодинамического равновесия не позволяют получить полную конверсию водорода и азота в аммиак за один проход через реактор. Контур синтеза аммиака кроме реактора включает несколько теплообменников для предварительного нагрева и охлаждения, конденсации и отделения товарного аммиака. Непрореагировавший сингаз возвращается на компрессор рециркуляции для достижения полного синтеза.  

Наиболее глобальным изменением подвергся блок синтеза аммиака. Главной чертой стало применение аксиально-радиального реактора с высокой степенью конверсии, что позволяет уменьшить количество циркуляционного газа, что также положительно отразилось на энергоэффективности из-за снижения потребляемой мощности компрессора, циркуляционного насоса и энергопотребления на охлаждение.

В таком аксиально-радиальном реакторе слой катализатора не имеет перекрытия сверху и некоторое количество газа поступает в осевом направлении. Количество газа, проходящего в осевом направлении, контролируется правильной схемой перфорированных отверстий и отчасти "изолированный" катализатор работает при условиях, аналогичных условиям катализатора в радиальной части слоя. Поэтому в данной конструкции достигается максимальная производительность объема загруженного катализатора. Технология постоянно совершенствуется  и главным направлением мероприятий по ее улучшению является снижение энергоемкости самого процесса. Общее энергопотребление (расход сырья, топлива и электроэнергии) на тонну аммиака составляет от 6,6 до 7,1 Гкал в зависимости от местных условий и производительности установки. Для снижения энергопотребления мы проектируем установки с максимальной утилизацией тепла, современными более эффективными катализаторами, адсорбционное извлечение СО2, а также производство побочных продуктов для других химических производств.  

Вместе с производством аммиака на установках можно побочно получать метанол, карбид, водород, кислород, аргон, монооксид углерода и диоксид углерода.

Современный завод по производству аммиака представляет из себя довольно сложный комплекс сооружений.
Наши специалисты помогут подобрать Вам оптимальную установку к требуемому технологическому процессу. Опыт наших специалистов позволяет реализовывать проект установки производства аммиака «под ключ» для нужд Заказчика.

предыдущий проект

УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СО и CO2

следующий проект

Установки по производству Аммиака


Все права защищены 2017
Создание сайта - MHEHUE.ru