телефон и факс

+7(495) 640-24-54
+7(495) 640-24-17

Комплексные проекты строительства, модернизации и реконструкции энергетических объектов

Виды продукции

Системы подготовки сжатого воздуха

Сжатый воздух - неотъемлемая часть большинства производств. Наличие в нем примесей сокращает срок службы установленного пневмооборудования, а это в свою очередь приводит к сбоям в технологическом процессе.

Для очистки воздуха КИП от влаги, твердых частиц и компрессорного масла созданы системы подготовки сжатого воздуха. Они состоят из концевых доохладителей, влагосепараторов, установки осушки, фильтров и конденсато-маслосепараторов.

Основными показателями работы системы сжатого воздуха является давление и точка росы. В случае если на предприятии используется централизованное снабжение воздухом КИП, то необходимо проводить осушку воздуха при помощи адсорбционных осушителей. Только он может гарантировать полное отсутствие влаги в пневматической магистрали. Обычно адсорбционные осушители состоят из двух колонн, заполненных адсорбентом. Одна колонна находится в режиме поглощения влаги, другая — в режиме регенерации. Точка росы воздуха КИП должна быть ниже температуры окружающий воздуха более чем на 10 0С.
Зачастую, под влиянием различного рода обстоятельств, нет возможности установить холодильный или адсорбционный осушитель. В этом случае для осушки воздуха можно использовать мембранные осушители.

Осушители холодильного типа

Принцип действия осушителей холодильного типа заключается в охлаждении воздуха за счет хладогента  до 2–4°С и отделении сконденсировавшейся влаги, которая находится внутри него. Вода отводится через сепаратор, а осушенный воздух поступает дальше в теплообменник где подогревается входным воздухом через дополнительный теплообменник, что обеспечивает понижение влажности на выходе осушителя до 22%. От качества теплообменника зависит энергоэффективность осушителя и, как следствие, стоимость.
Разность температур между точкой росы и окружающей средой получается около 5°С, а этого в большинстве случаев не достаточно.

Адсорбционные осушители

Эти осушители состоят из двух колонн. Внутри каждой колоны засыпан специальный адсорбент, который насыщается по мере своей работы и регенерируется посредством электрического нагрева, без расхода осушенного воздуха, что делает процесс более экономичным. В то время, когда один адсорбер поглощает влагу, другой адсорбер регенерируется. Когда точка росы превышает заданное значение, адсорбера меняются местами.

При прохождении воздуха через адсорбер из него удаляется водяной пар, после чего осушенный воздух проходит анализатор точки росы и доступен на границе проектирования. Вентилятор с высоким КПД, установленный в нижней части осушителя, забирает воздух из окружающей среды и нагнетает его через нагревательный элемент где температура повышается до 180 0С. Этот воздух поступает в адсорбер с насыщенным влагой адсорбентом.

Адсорбент регенерируется путем нагрева выше 105 0С, а воздушный поток с влагой сбрасывается в атмосферу. Процесс длится до тех пор, пока датчик температуры не выключит нагреватель. Затем адсорбер адсорбентом охлаждается сухим сжатым воздухом. После регенерации давление в адсорбере уравнивается с давлением в работающем адсорбере. Готовый к работе адсорбер находится в режиме ожидания.

Преимущества данного семейства осушителей.

1. Наличие датчика точки росы.
2. Встроенная автоматическая система управления и защиты. Все данные о работе осушителя отображаются на ЖК-дисплее. Контроллер позволяет также осуществлять передачу данных о состоянии осушителя на удаленный компьютер. Для передачи данных по промышленным сетям (Profibus, Modbus) контроллер оснащают специальным блоком ComBox.
3. Удобство монтажа достигается тем, что впускной и выпускной патрубки могут быть повернуты относительно своей оси. С целью упрощения процедуры установки осушители оборудованы специальными кронштейнами для вилочных погрузчиков.
4. Простота и минимальное время техобслуживания. Основные плановые работы сводятся только к замене силикагеля, срок службы которого составляет 5 лет.
5. Надежность исполнительных механизмов. Все основные клапаны управляются пневмоприводами, снабженными блоками концевых выключателей, что предотвращает их заедание или неправильную работу. Управление осуществляется сухим и отфильтрованным сжатым воздухом, что также гарантирует безотказность работы.

Мембранные осушители

Причиной отказа от применения осушителей холодильного или адсорбционного типа может послужить недостаток места для установки, а также ограничение по электрическим мощностям. В этих случаях может устанавливается осушитель мембранного типа. Основа такого осушителя — мембранные волокна, собранные в один плотный пучок. Волокна выполнены из специального материала, имеющего структуру в виде капилляров с радиально расположенными микропорами. При прохождении воздуха через капиллярные трубки, молекулы воды из-за разности парциальных давлений диффундируют сквозь стенки в межволоконные полости и уносятся из модуля, а осушенный воздух поступает к потребителю.

Стоит отметить основные преимущества данного типа осушителя: компактность, простота установки и эксплуатации, возможность горизонтального и вертикального монтажа. Осушитель не потребляет электроэнергию, не требует постоянного обслуживания, позволяет понизить точку росы до –40 °С и ниже, работает при широком диапазоне температур поступающего на вход сжатого воздуха (от 1 °С до 65 °С). Отсутствует шум при работе устройства. Осушитель не подвержен коррозии и не загрязняет окружающую среду.

Блоки очистки конденсата

Все перечисленное выше оборудование предназначено для удаления воды и загрязнений из сжатого воздуха. Конденсат из компрессоров с масленым впрыском (маслозаполненых) как правило бывает загрязнен маслом и поэтому сброс конденсата не может быть в систему канализации. Для решения этой проблемы необходимо дополнительно устанавливать блоки очистки конденсата. Это безопасный и дешевый способ обработки конденсата в полном соответствии с требованиями законодательства по охране окружающей среды. Принцип действия блока очистки конденсата основан на различной плотности машинного масла и воды. Очищенная вода таким методом проходит дополнительную фильтрацию на угле после чего удовлетворяет всем требуемым показателям.  

предыдущий проект

Печи риформинга

следующий проект

Изотермические реакторы


Все права защищены 2017
Создание сайта - MHEHUE.ru